施工前准备

1. 选择合适的产品：根据具体的应用需求，选择性能合适的环氧灌封胶，包括考虑其电气性能、机械强度、耐温性、固化时间等因素。

2. 清洁被灌封表面：使用干净的布或溶剂，彻底清除被灌封物体表面的灰尘、油污、水渍等杂质，确保表面干净、干燥、无异物，以保证灌封胶与表面良好粘接。

3. 准备施工工具：准备好所需的施工工具，如搅拌器具、计量器具、灌封枪、手套、防护眼镜等。确保工具干净、无杂质，且计量器具准确可靠。

4. 环境条件控制：施工环境的温度和湿度对环氧灌封胶的性能和固化效果有重要影响。一般来说，适宜的施工温度为25℃左右，相对湿度在50% - 70%。避免在高温、高湿或低温环境下施工。

施工过程

1. 计量与混合：按照产品说明书的要求，准确计量环氧灌封胶的A、B组分。通常使用电子秤等精确计量工具，确保计量误差在允许范围内。将A、B组分倒入干净的搅拌容器中，使用搅拌器具充分搅拌均匀。搅拌时应注意搅拌速度和时间，避免产生过多气泡，一般搅拌时间为3 - 5分钟。

2. 脱泡处理：搅拌均匀后的灌封胶中可能会含有气泡，若不处理，会影响灌封质量。可采用真空脱泡的方法，将灌封胶放入真空容器中，抽真空至一定程度，保持一段时间，使气泡逸出。也可以使用消泡剂，但要注意消泡剂的用量和添加方法，以免影响灌封胶的性能。

3. 灌封操作：将脱泡后的灌封胶立即倒入灌封枪或其他灌注工具中，然后缓慢、均匀地将灌封胶注入到被灌封物体的腔体内。灌注时要注意避免灌封胶溢出，同时要确保灌封胶充分填充腔体内的各个角落，避免出现空洞或缺胶现象。对于一些复杂的形状或有特殊要求的部位，可以采用多次灌注或辅助工具来保证灌封质量。

4. 流平与整理：灌封完成后，若灌封胶表面不平整或有多余的胶液，可以使用工具进行适当的流平与整理，使灌封胶表面光滑、平整。同时，要及时清理灌封过程中溢出的胶液，避免其污染周围环境。

施工后处理

1. 固化养护：灌封胶注入后，需要根据产品说明书的要求进行固化养护。一般情况下，环氧灌封胶在室温下需要固化24小时左右才能达到一定的强度，但完全固化可能需要数天时间。在固化过程中，要保持环境温度和湿度稳定，避免对灌封胶进行扰动或接触水、灰尘等杂质。

2. 检查与修整：固化完成后，对灌封胶进行检查，查看是否有气泡、裂缝、缺胶等缺陷。如有缺陷，根据具体情况进行修整，如对小气泡可以采用针刺放气后补胶的方法，对裂缝可以进行重新灌封或用修补胶进行修补。

3. 清理工具：施工完成后，及时用溶剂清洗施工工具，如灌封枪、搅拌器具等，避免灌封胶固化在工具上，影响下次使用。清洗后的工具应妥善保管，防止污染和损坏。